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冲压加工出现不退料、不卸料的原因及解决办法

冲压加工出现不退料、不卸料的原因及解决办法

编辑:澳门新萄京最大平台 ????来源:澳门新葡新京原创????发布时间:2018-06-06T15:14:30????浏览量:

在冲压加工的过程中,经常会出现不退料、不卸料的现象,在日常的冲压生产中总结出发生这种现象的原因主要有以下几种:

1)原因:退料板变形。

解决办法:退料板在退料的过程中需要受力,因此在冲压一定的时间后,退料板容易发生变形。这时候需要重新加工或者修磨退料板。

2)原因:模具内部避位设计问题。

解决办法:重新修磨模具避位。

3)原因:模具内导柱出现拉伤或者损坏。

解决办法:导致出现拉伤或者损坏会使退料板活动不够顺畅,需要更换新的导柱。

4)原因:上模板或者退料板有磁性。

解决办法:上模板或者退料板经过一段时间的冲压后,会带有一定的磁性,需要进行退磁处理。

5)原因:冲压模具定位装置设计不合理或者送料装置设计不当。

解决办法:重新调整模具定位装置或送料机构。
冲压加工

6)原因:模具顶料销设计的不合理。

解决办法:需要重新设计顶料销的排布位置。

7)原因:冲压过程中的顶料力或脱料力太小。

解决办法:更换新的弹簧。

8)原因:上模和退料板之间配合问题。

解决办法:修磨退料板使之和上模配合良好。

9)原因:成型滑块配合不畅。

解决办法:修整滑块与导向槽使之配合顺畅。

10)原因:上模出现拉伤划痕或者表面不够光滑。

解决办法:出现这种问题需要更换上模。

11)原因:上模过长。

解决办法:上模过长,会增加退料力已经退料难度。因此,需要合理设计上模的长度。

冲压不退料、不卸料的原因有很多种,必须在出现问题的时候,仔细分析产生的原因然后对症解决。

 

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