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冲压过程中,冲裁件为什么有时会翘曲变形呢?

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冲裁件产生翘曲变形的原因?

  1. 有间隙作用力和反作用力不在一条线上产生力矩。
  2. 凸凹模间隙过大及凹模刃口带有反锥度时,或顶出器与工件接触面积太小时产生翘曲变形;
  3. 剪切角设计过大或剪切角合理搭边太小;
  4. 卷材未矫平等
翘曲变形的预防办法:
  1. 冲裁间隙要选择合理;
  2. 在模具结构上应增加压料板(或托料板)板材与压料板平面接触并有一定的压力;
  3. 检查凹模刃口如发现有反锥度则必须将冲模刃口修整合适;
  4. 如是由于冲裁件形状复杂且内孔较多时剪切力不均匀增大压料力,冲裁前就压紧条料或者采用高精度的压力机冲裁;
  5. 板材在冲裁前应进行校平,如仍无法消除翘曲变形时可将冲裁后工件通过校平模再次校平;
  6. 定时清除模具腔内的赃物,薄板料表面进行润滑,并在模具结构上设有通油气孔。


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