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澳门新萄京最大平台加工厂家,先容下特种加工对机械制造的作用

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由于特种加工工艺的特点以及逐渐广泛地应用,引起了机械制造工艺技术领域内的许多变革,如对工艺路线的安排,新产品的试制过程,产品零件设计的结构,零件结构工艺性好、坏的衡量

标准等产生了一系列的影响。

一、
改变了零件的典型工艺路线

以往除磨削外,其他切削加工、成形加工等都必须安排在淬火热处理工序之前,这是所有工艺人员不可违反的工艺准则。特种加工的出现改变了这种一成不变的程序格式。由于它基本上不受工作硬度的影响。因而为了免除加工后淬火引起热处理变形,一般都先淬火后加工。最为典型的是电火花线切割加工、电火花成形加工和电解加工等、
特种加工的出现还对于工序的“分散”和“集中”产生了影响。以加工齿轮、连杆等锻模型腔为例,由于特种加工时没有显著的切削力,机床、夹具、工具的强度、刚度不是主要矛盾。因此,即使是较大的、复杂的加工表面,往往可用一个复杂工具、简单的运动轨迹、一次按照、一道工序加工出来,工序比较集中。




二、
试制新产品时的优点


采用光电、数控电火花线切割,可直接加工出各种标准和非标准齿轮(包括非圆齿轮、非渐开线齿轮)、微电机定子、转子硅钢片、各种变压器铁芯、各种特殊和复杂的二次曲面体零件。可以省去设计和制造相应的刀、夹、量具及二次工具、大大缩短了试制周期。


三、
特种加工对产品零件的机构设计带来很大的影响


例如,花键孔、轴、枪炮膛线的齿根部分,从设计观点来看,为了减少应力集中,最好做成小圆角,但拉削加工时刀齿做成圆角对排屑不利,容易磨损,只能设计与制造成清棱清角的齿根,而用电解加工时由于存在尖角变圆现象,非采用小圆角的齿根不可。又如,各种复杂冲模如山形硅钢片冲模,过去由于不易制造,往往采用镶拼结构,采用电火花线切割加工后,即使是硬质合金的刀具,模具,也可以做成整体结构。




四、
传统的结构工艺性的好与坏需要重新衡量

过去对方孔、小孔、弯孔、窄缝等被认为是工艺性很“坏”的典型,对此,工艺、设计人员是非常“忌讳”的,有的甚至是“禁区”。特种加工的采用改变了这种现象、对于电火花穿孔、电火花线切割工艺来说,加工方孔和加工圆孔的难易程度是一样的。喷油嘴小孔,喷丝头小异型孔,涡轮叶片大量的小冷却深孔、窄缝,静压导轨的内油囊型腔,采用电加工后变难为易了。过去淬火前忘了钻定位销孔、铣槽等工艺、静压导轨的内油囊型腔,采用电加工后变难为易了。过去淬火前忘了钻定位销孔、铣槽等工艺,淬火后这种工件只能报废,现在则大可不必,可用电火花打孔、切槽进行补救。相反有时为了避免淬火开裂、变形等影响,有意把钻孔、开槽等工艺安排在淬火之后。



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